| 項目 | 詳情 | |
| 輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫療垃圾、油泥、油基巖屑、城市生活垃圾 | |
| 終產品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
| 型號 | 反應釜尺寸 | 產能 |
| LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
| LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
| LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
| LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
| LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
| LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
| 反應釜材質 | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
| 厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
| 重量 | 15噸-35噸 | |
| 功率 | 平均15千瓦/時 | |
| 冷卻類型 | 循環水冷卻 | |
| 所需面積 | 450-600平方米（寬：15米，長：30米-35米） | |
| 所需工人 | 3-4工人 | |
| 油密度 | 0.89g/cm3 | |
| 燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
| 備注 | 可定制小型號試生產設備：100-500千克設備、1噸設備等 | |
含油污泥加入預處理反應器，按油泥砂質量的5%投入油泥分離催化劑，利用主反應器的余熱加熱脫水，在120~140℃溫度范圍內脫出80%~90%的水，脫水后的油泥砂進入硫化反應器，同時在反應器內加入1%的催化裂解催化劑，在400~450℃的反應條件下進行裂解反應，通過催化劑的催化作用，使泥土吸附的油分降低裂解溫度，重質組分如膠質和瀝青質發生裂解，生成為短鏈低沸點的烴類物質，難以裂解的膠質、瀝青質組分碳化，吸附在干土內，直接作為該工藝的補充燃料，完全燃燒后將殘碳去除，從而實現了油泥中污染物的全部去除。氣態的石油氣經堿性洗氣罐除酸脫水后送入加熱爐中作補充燃料，冷凝液化的液態烴類物質作為液體燃料儲存銷售。
油泥熱解過程圖
油泥中含的重油有較多的膠質瀝青質，在催化劑的作用下，可以在較低的溫度范圍內裂解，同時產焦率較低，干氣也較少，油回收率較高。該技術方法可以將泥土中含的重質油分經過催化裂解的方法反應成為油和部分焦炭。該工藝采用一次油泥分離催化劑、二次催化裂解來確保生產的順利進行。
1、油泥分離催化劑：主要由氫氧化鋇、磷酸三鈉、聚乙烯亞鉸等復配成液體催化劑。油泥分離催化劑驅油原理：降低界面張力，增強乳化作用及流動性，改變潤濕性，變油濕為水濕，破壞剛性界面膜。某些原油在水和原油接觸面形成不溶解的膜，所以在油泥分離時，采取加入驅油劑、升高溫度和攪拌等方式來阻止剛性界面膜的形成或者破壞剛性界面膜。
2、催化裂解催化劑：催化裂解催化劑具有一定的催化活性，降低裂解溫度，保證焦炭的生成物具有一定的松散性。催化裂解催化劑無機硅澡土活化產物，形狀為80--~200目的粉狀物，主要成分為三氧化二鋁，二氧化硅，碳酸氫鈉。
